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硅橡膠是一種具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度的材料
一、硅橡膠的制備方法硅橡膠的制備方法主要有以下幾種：1、熱固性硅橡膠：常溫下為液體，加工前加入交聯(lián)劑和催化劑使其固化。制備過程中需要注意反應(yīng)條件，如溫度、時(shí)間等。2、室溫硫化硅橡膠：室溫下加入交聯(lián)劑和催化劑，通過水分以及空氣中的氧氣進(jìn)行固化反應(yīng)。3、溶膠-凝膠法：將硅酸酯與有機(jī)硅氧烷混合溶解，并在特定條件下加熱，生成膠狀物質(zhì)后經(jīng)過加工處理形成硅膠，再經(jīng)過熱處理得到硅橡膠。4、酸堿催化法：將硅烷和有
2024-07-30
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軟化增塑劑在橡膠襯板加工過程中的作用
? ? ?在橡膠加工過程中,橡膠的軟化處理是必不可少的,這是因?yàn)橄鹉z的寶貴彈性給加工過程帶來很多困難,如使混煉不均、混煉時(shí)間長生熱大、動(dòng)力消耗大、壓延和壓出時(shí)不易操作,硫化時(shí)膠料流動(dòng)性差造成制品缺陷以及影響制品質(zhì)量等。為克服上述困難,在合成橡膠制造時(shí),充入大量的煉油副產(chǎn)物制得充油膠,在橡膠加工過程中采用望煉方法,在配方設(shè)計(jì)時(shí),可選用各種軟化増塑劑在橡膠中配用軟化増塑劑
2020-10-04
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格子球磨機(jī)產(chǎn)量穩(wěn)定與球磨機(jī)橡膠襯板的質(zhì)量密不可分
? ? ? ?? ? ? ? 格子球磨機(jī)產(chǎn)量穩(wěn)定和相應(yīng)的球磨機(jī)筒體水流量是保證格子球磨機(jī)生產(chǎn)石灰石顆粒度穩(wěn)定的關(guān)鍵，通常2種方法調(diào)整石灰石的細(xì)度：改變?cè)傺h(huán)泵的轉(zhuǎn)速石灰石漿液制備系統(tǒng)中，一、二級(jí)再循環(huán)箱均配有2臺(tái)轉(zhuǎn)速略有差別的再循環(huán)泵，通過使用不同轉(zhuǎn)速的再循環(huán)泵(尤其是二級(jí)再循環(huán)泵)可改變旋流器的入口速度，從而對(duì)最終產(chǎn)
2020-09-08
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鈦酸酯偶聯(lián)劑在橡膠中的應(yīng)用
鈦酸酯偶聯(lián)劑是20世紀(jì)70年代中期發(fā)屐起來的,這類偶聯(lián)劑在塑料中有相當(dāng)?shù)男Ч?但對(duì)提高橡膠補(bǔ)強(qiáng)性效果往往不太明顯。這類偶聯(lián)劑中,單烷氧基鈦酸酯發(fā)展很快,其分子中的單烷氧基可與填料羥基上的活潑氫原子反應(yīng),形成化學(xué)鍵合,而三個(gè)有機(jī)長鏈可與聚合物分子發(fā)生纏繞,從而將聚合物與填料緊密地結(jié)合在一起單烷氧基鈦酸酯偶聯(lián)劑中典型的代表是異丙基三異硬脂酰基鈦酸(簡稱TS),其與填料和高聚
2020-08-30
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![硫酸鋇和滑石粉介紹]()
硫酸鋇和滑石粉介紹
一、硫酸鋇 硫酸鋇依據(jù)制法的不同,一種是將天然礦石(重晶石)粉碎而制得硫酸鋇,稱為重晶石粉,其粒度一般在2~25m范圍內(nèi),相對(duì)密度為4.0~4.5;另一種制法是將重晶石粉用碳還原成可溶性的硫化鋇,再用硫酸或硫酸鈉與其作用生成硫酸鋇。沉淀法硫酸鋇的相對(duì)密度為4.4~4.5,粒度較小,為0.2~5wm,而且白度大硫酸鋇是一種惰性填料,常用于橡膠耐酸堿制品中,而且因
2020-07-24
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![輸送帶在使用中出現(xiàn)邊溝問題如何解決]()
輸送帶在使用中出現(xiàn)邊溝問題如何解決
在很多企業(yè)流水線生產(chǎn)中，都會(huì)用到輸送帶進(jìn)行作業(yè)，所以在使用輸送帶過程中一定要做好相關(guān)維護(hù)工作，定期進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。那么在使用過程中如何解決溝邊問題呢？當(dāng)輸送帶出現(xiàn)邊溝的問題時(shí)，我們應(yīng)該從根本上找原因，出現(xiàn)這種問題的原因主要有兩個(gè)，一是配方，二是工藝。 一、輸送帶配方問題 1、邊膠的配方，其流動(dòng)性欠佳，與貼膠及蓋膠不能達(dá)到共硫化;2、工藝;是指輸送帶帶坯成型工藝，帶坯側(cè)面不整齊
2020-07-24
